lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

hír

Hogyan készítsünk nagy pontosságú CNC megmunkált alkatrészeket?

A mai feldolgozóiparban a CNC esztergálás, CNC megmunkálás, CNC marás, köszörülés és egyéb fejlett megmunkálási technikák segítségével egyedi fémalkatrészeket készítenek szűk tűréssel. A nagy pontosságú megmunkált alkatrészek létrehozásának folyamata a műszaki ismeretek, készség és szakértelem kombinációját igényli.

részek1

A nagy pontosságú megmunkált alkatrész létrehozásának első lépése a tervezési előírások gondos áttekintése. A tervezési előírásoknak részletes méréseket, tűréseket és anyagkövetelményeket kell tartalmazniuk. A CNC programozóknak gondosan át kell tekinteniük a tervezési előírásokat, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a CNC gép megfelelően van beállítva, és a megfelelő szerszámokat használják.

A következő lépés a CNC esztergálás. A CNC esztergálás az a folyamat, amikor egy fém munkadarabot számítógéppel vezérelt géppel esztergálnak, és vágószerszámok segítségével távolítják el az anyagot a felületről. Ezt az eljárást hengeres vagy kör alakú alkatrészek, például tengelyek vagy csavarok létrehozására használják.

részek2

Miután a CNC esztergálási folyamat befejeződött, a gépkezelő továbblép a CNC maráshoz. A CNC marás magában foglalja a számítógép által vezérelt gépek használatát az anyag eltávolítására egy fémtömbből egyedi alkatrészek létrehozásához. Ezt a folyamatot összetett formájú vagy kialakítású, összetett alkatrészek létrehozására használják.

A CNC esztergálás és marás során a megmunkálóknak gondosan figyelniük kell a vágószerszámokat, hogy azok élesek és pontosak maradjanak. Az eltompult vagy elhasználódott szerszámok hibákat okozhatnak a végtermékben, és az alkatrészek kieshetnek a tűréshatáron.

A köszörülés egy másik fontos lépés a nagy pontosságú megmunkálási folyamatban. A csiszolással kis mennyiségű anyagot távolítanak el az alkatrész felületéről, sima felületet hoznak létre, és biztosítják, hogy az alkatrész megfeleljen a szükséges tűréseknek. A csiszolás történhet kézzel vagy különféle automata gépekkel.

A szűk tűrések az egyik legkritikusabb tényező a nagy pontosságú megmunkált alkatrészek gyártása során. A szűk tűrések azt jelentik, hogy az alkatrészeket pontos méretekre kell gyártani, és az ettől a mérettől való bármilyen eltérés az alkatrész meghibásodását okozhatja. A szűk tűréshatárok betartása érdekében a gépkezelőknek gondosan figyelemmel kell kísérniük a teljes megmunkálási folyamatot, és szükség szerint be kell állítaniuk a gépeket.

részek3

Végül az egyedi fém alkatrészeket alaposan meg kell vizsgálni, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges előírásoknak. Ez magában foglalhatja speciális mérőberendezések használatát vagy szemrevételezést. Bármilyen hiányosságot vagy a tervezési előírásoktól való eltérést meg kell szüntetni, mielőtt egy alkatrészt teljesnek tekinthetnénk.

Összefoglalva, a nagy pontosságú megmunkált alkatrészek gyártása műszaki szakértelmet, fejlett megmunkálási technikák alkalmazását, valamint a minőségellenőrzés iránti elkötelezettséget igényli. Ezeket a lépéseket követve és a részletekre nagy figyelmet fordítva a gyártók olyan egyedi fém alkatrészeket állíthatnak elő, amelyek megfelelnek a legszigorúbb tűréshatároknak és a legmagasabb minőségi előírásoknak.


Feladás időpontja: 2023. március 18